BRT公司MES系统应用案例分析

本文以中小型电子组装企业BRT公司应用MES(制造执行系统)为背景,主要研究BRT公司对MES系统功能的需求分析, 调整组织结构,岗位职责,ERP系统数据,基础数据形式,计划作业流程,硬件设施等方面,通过采用MES与条码技术,传感器等数字控制技术的结合,实现数据采集,生产计划管理,物料库存管理,数据可视化,生产作业管理等MES系统关键功能的过程.通过MES应用使企业的生产作业计划更加细致,深入到工位和工序,保证生产工人能明确的简便的完成任务领取,完成报工,信息查询,获取技术文档,防止错料,防止呆滞产品等,减少了工人非作业时间,减少在制品生产周期,使...

企业ERP与MES系统集成的研究与实现

20世纪以来,国内越来越多的企业加大了信息化的投入,企业资源计划(EnterpriseResource Planning,ERP)系统和制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)在企业发展和变革中起到至关重要的作用和深远的影响,随着供应链管理的广度和深度的增加,企业关注点不应只是外围的供应链,企业内部的"供应链"也同样重要,所以制造企业的信息化建设客观上也要求必须实现MES与ERP的有效集成,增加内部供应链的效率和信息流数据的有效传递. 本文基于一个实际的企业ERP与MES系统集成的开发案例,深入探讨了如何设计和实现企业ERP与MES系统集成.首先,简要介绍了课题的背景,ERP和MES集成研究的目的和意义,并结合国内外研究的现状论证了ERP和MES集成的必要性; 其次,简要介绍ERP和MES系统的基础上,对两类系统存在的问题进行了分析,并着重探讨了ERP和MES集成方式和集成过程中的各种问题和可行的解决方案,并基于此给出了本课题探讨的系统集成方案的目标及功能,提出了系统的总体设计方案; 最后,结合设计的集成接口给出了集成方案的具体实现.详细描述了如何在生产管理,生产执行和仓库数据等多方面有效的集成ERP和MES系统,并总结已有方案,对后续集成方案进行了展望.

面向应用的制造型企业MES架构及实施研究

本文探讨了制造执行系统(MES)在制造型企业中的重要性和应用.结合MES的定义,功能和在企业中的作用,设计了制造型企业的MES架构,分析了其在生产计划管理,生产执行,质量管理,物料追溯和决策支持等方面的功能模块设计,阐述了MES的集成方式和实施过程,以及成功案例分析和效果评估.MES的应用能够提高生产效率,产品质量和供应链协同能力,为制造型企业的数字化转型和智能化生产提供重要支持.通过面向应用的制造型企业MES架构及实施研究,为制造型企业提供针对性的解决方案和指导,为制造型企业的数字化转型提供参考.

信息化对某生产制造企业管理的影响研究

管理理念落后,缺乏有效的技术手段和先进的方法,管理效率低下,投入产出比较低等一系列问题始终困扰着中国生产制造企业。传统的生产制造管理模式带来的效率低、成本高、信息反馈处理不及时等问题正在严重影响我国生产制造企业的发展。本文通过对制造业企业的传统管理模式劣势的分析,举例说明信息技术可以带给企业管理模式的转变,通过对比明确表示出这是一个创造适合于信息时代的新管理思想和新管理方法的问题,并非简单的把信息技术加在原有的企业经营模式上面。企业信息化只有融入先进的管理思想,才能真正发挥出信息技术的作用。计算机和现代通信技术的普及应用,需要管理思想与管理环境的变革;同时,从另一方面看,信息技术的普及又不断推动着管理,管理模式的发展和变化。新的管理模式的出现需要有新的技术手段给予支撑,而新的技术手段的问世,必然促进新的管理模式的出现。企业信息化从深层次触动企业进行管理变革,利用信息技术,以及先进的管理思想、方法重塑企业,使企业成为未来经济时代的佼佼者。结合企业信息化实施项目实例对制造类企业信息化的实施风险进行分析,为希望通过信息技术找到管理变革的企业提供理论上和实际的方法指导。在文中列举管理信息化的相关理论,分析其应用价值和对本文的指导作用。使用案例分析的方法,具体分析作者亲自负责实施过的国内烟草生产行业建立管理信息化的工程实例。项目的成功实施彻底改变了企业以往的生产管理模式。通过具体分析实施前后的工作流程、工作方法和组织结构的变化说明信息化给企业生产管理带来的变革。在分析的过程中会引入ERP系统和MES系统的相关理论和分析,作为信息化技术带来企业生产制造管理变革的实际产物。对信息化项目实施作相应的风险分析,说明风险的存在及影响。

电子制造服务业MES系统开发及应用研究 ————以AKT公司为例

制造执行系统是使现代化制造企业实现生产管理过程信息化的重要系统,系统重点落实企业生产过程的管理,即在制造企业的生产车间建立完整的信息化管理模式.制造执行系统在生产车间的应用,使得车间生产更加智能化,信息化,精准化,从而最大化地利用企业的资源,加强企业领导层对企业生产车间的实时一体化管控,是建设智能化生产企业的关键步骤.研究和应用新的生产管理信息系统,不仅能够应对客户提出的更复杂的生产要求,而且还对企业的生产率的提高,更加精准的交货期,降低企业生产成本都有显著效果,对企业增强行业适应能力和竞争能力都有重要的意义.本文的研究基于制造执行系统在AKT公司的设计与实施案例,AKT公司是一家以加工PCB板为主营业务的电子代工厂,此类工厂目前在生产制造过程中遇到的主要问题包括物料的管理与收发效率低下,生产工艺与生产调度智能化程度低,生产成本管控等问题.本文通过对AKT公司的实地调研,以提升工厂生产效率低,降低生产成本为研究目标,分析此类工厂的车间现状与生产管理流程,以此得到详细的用户需求分析与用例分析,明确AKT公司在MES系统的具体功能模块与框架.结合MES相关理论知识和标准,流程图和用例图等UML建模工具,为系统功能模块做出了详细的研究分析,运用阿米巴成本经营理论与方法对企业生产成本进行管控分析,本文开发系统主要是采用MEAN全栈式开发方式,系统的架构为B/S,通过以上理论知识与工具方法为电子产品制造企业建立高效的智能制造执行系统进行建模与应用研究.

T公司MES系统项目实施的案例研究

东凌经济管理学院

MES系统在台州汽车电机制造企业的构建与应用

台州汽车及零部件产业五十年发展历程中,传统制造企业亟需腾笼换鸟,转向智能制造.MES系统是本案例企业在转 型过程中的核心方案,但存在一定引进门槛和引进后的磨合难点.本案例以台州某汽车电机制造企业引进MES系统为例,阐述了企 业引进MES前面临计划,物流,生产,品质,设备和运营六方面问题,希望依靠系统摆脱对人的依赖,实现生产标准化,作业规范 化,以至智能制造.MES系统为企业提供的解决方案涉及企业工作的流程再造,绑定监控,实时指导等环节.企业在运行MES系统 初期遇到难度和痛点,但在不断调整中逐步克服困难,最终收获可观成效.